人造金剛石精磨片特點

該項目產(chǎn)品人造金剛石精磨片、超精磨片（鉆石粒）、拋光片主要用于光學玻璃、眼睛片、陶瓷、寶石等硬脆非金屬材料的球面、平面的精磨加工。具有加工精度高、、表面質(zhì)量高、使用壽命長的特點。自動生產(chǎn)線上使用的各種成型面模，其壽命增長的同時降低了面形的修正時間和次數(shù)，使得長時間無人研磨變成現(xiàn)實。人造金剛石銑磨砂輪主要用于非金屬硬脆材料的加工，也用于硬質(zhì)合金的粗磨、半精磨或成型磨。復(fù)合片質(zhì)量取決于電鍍時選用的金剛石質(zhì)量以及電鍍過程的工藝控制。不同結(jié)合劑、不同粒度、不同形狀、不同規(guī)格（直徑D≥3-450mm,厚度T≥0.5-1mm）的各種砂輪具有切削力強，耐磨性好，幾何形狀保持好，壽命長等優(yōu)點。

一般將精磨片的消磨力分成三個力

磨削力是磨削過程中切削力和摩擦力的綜合，由于磨削力大小方向不斷變化，一般將磨削力分解成為三個力：

1、法向磨削力，三分力大，與砂輪和磨?？箟簭姸燃跋到y(tǒng)剛性有密切關(guān)系。

2、切向磨削力，直接影響磨削時有效功率和消耗。

3、軸向磨削力，總磨削力在砂輪軸線方向分力。

磨削各分力與磨削寬度、砂輪切入深度、工件速度成比例增加，與砂輪速度成比例減小。在實際磨削中，嚴格解析磨削力是困難的。比磨削能是指磨除工件上單位體積的金屬所消耗的能量。

磨削熱：

金屬切削時均大部分能量轉(zhuǎn)化為熱能，這些熱能傳散在切屑、刀具、工件上。其中車削、銑削等普通切削方式，熱量都是被切削帶走。而對于磨削來說，由于切削的金屬層非常薄，所以大約百分之六十到百分之九十的熱量都傳入到工件，這些熱量來不及導入工件更深處，所以在局部行程高溫，并在表層行程極大的溫度梯度。特點：1、使用方便：每種規(guī)格鋅片背面都有特種不干膠，去掉保護紙，將鋅片直接貼在模具上即可使用。

當這些局部溫度達到一定的臨界值時，就會在工件表面形成熱損，諸如表面氧化、殘余應(yīng)力、裂紋等，也會影響工件尺寸的精度，所以控制磨削熱非常關(guān)鍵。